真空箱式爐淬火爐操控體系主要經(jīng)過爐子的溫度，壓力的檢測，對(duì)各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風(fēng)量進(jìn)行調(diào)理和操控，并設(shè)有大然氣總管快速堵截設(shè)備。爐壓的的凹凸對(duì)加熱爐的使用效果影響很大，真空箱式爐淬火爐爐壓高時(shí)爐氣會(huì)沖出爐體的各密封空隙構(gòu)成氣流沖刷，對(duì)選用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時(shí)，高混氣流對(duì)爐體周圍環(huán)境和操控器材也會(huì)形成影響。而
真空箱式爐淬火爐壓低時(shí)冷空氣從密封空隙吸入，除添加工件的氧化外還會(huì)使?fàn)t內(nèi)高溫被負(fù)壓迅速抽出形成燃料浪費(fèi)。為此，排煙道上裝爐壓測點(diǎn)操控電動(dòng)調(diào)理煙氣閥，使?fàn)t壓保持在微正壓狀況。
真空箱式爐淬火爐溫均勻性可從以下幾個(gè)方面考慮：
1、應(yīng)根據(jù)不同的熱處理技術(shù)合理安置燒嘴。通常可選用雙側(cè)多點(diǎn)并相互均勻錯(cuò)開設(shè)置。在低焚燒負(fù)荷時(shí)，溫度的非均勻性會(huì)很明顯，因此，必須確保兩個(gè)以上的燒嘴運(yùn)行，以進(jìn)步均勻性。
2、應(yīng)運(yùn)用高速燒嘴，以使焚燒產(chǎn)品以高速（50-1OOm／s）噴出，極大地強(qiáng)化爐內(nèi)對(duì)流傳熱，促進(jìn)氣流高速再循環(huán)，改進(jìn)爐溫均勻性，進(jìn)步加熱速度和節(jié)能。
3、排煙口應(yīng)安置在爐頂中部，使燒嘴噴出的高溫?zé)煔饬鞯脚艧熆谂懦觯娱L其在爐內(nèi)的行程，從而改進(jìn)爐溫均勻性。
4、真空箱式爐淬火爐安裝大功率循環(huán)風(fēng)機(jī)，充分利用爐內(nèi)廢氣余熱強(qiáng)化煙氣再循環(huán)，能夠明顯進(jìn)步爐內(nèi)溫度的均勻性。在爐體密封良好和運(yùn)用高速燒嘴的情況下，爐內(nèi)溫差可控制在~3-5℃。回收了熱量，進(jìn)步了傳熱速度、生產(chǎn)效率和熱效率。
5、爐體與臺(tái)車之間應(yīng)選用機(jī)械或液壓升降式活動(dòng)機(jī)構(gòu)，可上下升降；密封材料用砂子、硅酸鋁耐火纖維、水冷橡膠等。爐體與爐門之間的密封選用柔性密封結(jié)構(gòu)，由單獨(dú)的液、氣壓或機(jī)械設(shè)備加以壓緊。
6、當(dāng)真空箱式爐淬火爐爐內(nèi)由多個(gè)燒嘴供熱，高、低溫巨細(xì)負(fù)荷相差懸殊時(shí)，選用時(shí)序控制每個(gè)燒嘴開關(guān)替換供熱，能夠進(jìn)步溫度均勻性。
7、經(jīng)過改變燒嘴脈沖焚燒的頻率來調(diào)理爐子供熱負(fù)荷巨細(xì)也能夠進(jìn)步溫度均勻性。
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